Qazlı İçkilər İstehsal Xətti

Qazlı içkilər istehsal xətti üçün əsas avadanlıqlara aşağıdakılar daxildir: suyun təmizlənməsi avadanlığı, şəkər əritmə avadanlığı, şərbət filtrasiyası avadanlığı, qarışdırma avadanlığı, karbonatlaşdırma avadanlığı, soyuducu avadanlıq, soda qarışdırma maşınları, şüşə yuma, doldurma və qapaq maşınları, etiketləmə maşınları və qablaşdırma avadanlığı.

Təmiz suyun hazırlanması qazlı içkilər istehsal xəttində istifadə olunan suyun keyfiyyətində çox vacib bir addımdır.

Niyə çox vacibdir?

Təmiz suyun keyfiyyəti içkilərin dadına və təhlükəsizliyinə təsir göstərir. Suda çirklər, ağır metallar və ya bakteriyalar varsa, içkilərin keyfiyyəti aşağı düşəcək, bu da pis dad və müştərilərin sağlamlığı üçün risklərə səbəb olacaq. karbon qazı təmiz su ilə daşınır, bu da CO₂-ni istehsal və saxlama zamanı çirklənməmiş saxlayaraq məhsulun dayanıqlığını və gigiyenik keyfiyyətlərini qoruyur. Nəhayət, təmiz suyun yüksək keyfiyyəti avadanlığın xidmət müddətini uzada bilər və dayanma müddətini və texniki xidmət xərclərini azalda bilər. Buna görə də suyun saflığı və keyfiyyəti yüksək keyfiyyətli, təhlükəsiz və sağlam qazlı içkilərin istehsalının əsasını təşkil edir.

Buna necə nail oluruq?

Su təmizləmə sistemi çirkləri, ağır metalları və ya bakteriyaları təmizləmək üçün açardır. Başlanğıcda biz xam suda, Pasda və digər asılı bərk maddələrdə olan lilləri çıxarmaq üçün kvars qumu, aktivləşdirilmiş kömür və digər dəqiq su təmizləyici avadanlıqlardan istifadə etdik, sonra sudakı bakteriyaları, virusları, ağır metalları və digər üzvi maddələri çıxarmaq üçün tərs osmos avadanlığından istifadə edəcəyik və nəhayət ultrabənövşəyi dezinfeksiyadan istifadə edəcəyik və ya ozon qalıqlarını sterilizasiya edən sterilizasiyadan istifadə edəcəyik.

Su müalicəsi tamamlandıqdan sonra növbəti addım şərbətin hazırlanmasıdır. Əvvəlcə bərk şəkər şəkəri həll edən çaydanda müvafiq temperaturda tam həll edilir. Daha sonra həll edilmiş, süzülmüş şəkər məhlulu nasoslar, klapanlar və müvafiq idarəetmə cihazları vasitəsilə reseptə uyğun olaraq, təmizlənmiş su və digər əlavələrlə düzgün nisbətdə qarışdırma çəninə verilir. Qarışdıran çəni CO2 ilə sonrakı karbonatlaşmaya hazırlamaq üçün qarışıq məhlulu yaxşıca qarışdırır.

Qarışıq məhsul boşqablı istilik dəyişdiricisi vasitəsilə soyudulur, onun digər tərəfi əsasən antifriz əlavə edilmiş soyudulmuş su ilə təmin edən soyuducuya qoşulur (çıxış temperaturu -3°C ilə 8°C arasında tənzimlənir). Bu istilik mübadilə metodundan istifadə etməklə məhsul 0°C-3°C-ə qədər soyudula bilər. Soyudulmuş maye daha sonra içki qarışdırıcısının CO2 qarışdırma çəninə köçürülür, burada düzgün idarə olunan təzyiq altında karbon dioksid məhsulda həll olunur.

Yuxarıda göstərilən bütün addımlar tamamlandıqdan sonra proses doldurmağa keçir. Hazırda qazlı içkilər əsasən üç formada qablaşdırılır: PET, bankalar və şüşə. Bazarda ümumi PET ölçüləri 250ml, 330 ml, 500 ml, 1L və s.; PET doldurma xətləri adətən 3-ü 1-də dolduruculardan istifadə edir. Alüminium qutular əsasən 200ml, 300ml, şüşə butulkalar isə 200ml, 250 ml və 500 ml-dir. Bankaların və şüşə butulkaların doldurulması izobarik və ya sabit səviyyəli doldurucularla aparılır, sonra möhürlənir. Doldurduqdan sonra məhsullar avtomatik olaraq etiketlənməyə və ya qollamağa keçir. Etiketləmə başa çatdıqdan sonra onlar büzülməyə və ya qablaşdırmaya və nəhayət paletləşdirməyə keçirlər.

Qablaşdırma tərzi