Jelly İstehsal Xətti

Jelly hazırlamaq çətindir və bunu etmək üçün düzgün alətlərə ehtiyacınız var. Bugünkü doldurma xətləri birlikdə işləyən və bir çox fərqli hissələri birləşdirən sistemlərdir. İstehsal prosesinin hər bir addımı məhsulun bazarda nə qədər yaxşı, təhlükəsiz və rəqabətə davamlı olmasına təsir göstərir. Bizdə jele hazırlamağın müxtəlif yolları və lazım olan avadanlıqlar haqqında bilmək lazım olan hər şeyi bilən peşəkar texniki komandamız var. Onlar illərdir içki avadanlığı layihələri üzərində çalışıblar və çoxlu texniki biliklərə malikdirlər. Xüsusi jele istehsal xəttinə ehtiyacınız varsa, INTOP bütün xüsusi proses ehtiyaclarınıza, avadanlığın performans standartlarına, istehsal gücü ehtiyaclarınıza və keyfiyyətə nəzarət göstəricilərinə cavab verən birini dizayn edə və qura bilər.

Jelly istehsal xəttinin ən vacib hissələri hansılardır?

Əvvəlcədən müalicə sisteminin bir yerə qoyulması 、Ön müalicə sisteminin qurulması jele hazırlamaqda ilk addımdır. O, xammalı doldurula bilən gelə çevirir və bütün yol boyu eynidir. Nəzarət işləri nə dərəcədə yaxşı müəyyən edəcək? sonra nə gəlir və məhsul nə qədər yaxşıdır? Filtr qurğusu, bufer çəni və sol çəni var.

Sol çəni 316L paslanmayan poladdan hazırlanmışdır və istehsal xəttinin tuta biləcəyi qədər tuta bilər. Üç qatlı qarışdırma sisteminə və 60 ilə 90 dərəcə Selsi arasında istənilən temperatura təyin edilə bilən istilik funksiyasına malikdir. Gödəkçəli qızdırıcı və yüksək dəqiqlikli sensorlar temperatur nəzarətini ±1°C daxilində dəqiq saxlamaq üçün birlikdə işləyir.

Filtr qurğusu 100 gözlü paslanmayan polad filtr ekranına malikdir və hər zaman özünü təmizləyə bilir. Siz 200-dən çox mesh olan ikinci dəqiq filtr əlavə edə və jelenin təmizliyini onlayn yoxlaya bilərsiniz.

Sistemdə turşuluq və ləzzəti dəyişən ölçmə çənləri və statik qarışdırıcılar var. O, əlavə materialları çox dəqiqliklə əlavə edir və geli 10 saniyə ərzində 65-70°C-yə qədər soyutmaq üçün vakuum inyeksiya və sürətli soyutma texnologiyasından istifadə edir ki, bu da ləzzəti saxlamağa kömək edir.

Avadanlığın Adı Material Lazımdır Texniki Təfərrüatlar Çəndə 2m³ 316L paslanmayan poladdan işləyən xüsusiyyətlər; isitmə diapazonu 60 ilə 90 dərəcə arasındadır. Üç qat qarışdırma və 1°C daxilində dəqiq olan temperatur nəzarəti. Filtr qurğusu 304 paslanmayan poladdan hazırlanmışdır və 100-dən 200-ə qədər mesh.316L paslanmayan poladdan çox kanallı mütənasib əlavə və ±0,5% xətası olan ləzzət sistemi ilə filtr ekranına malikdir. O, özünü təmizləyir və internetdə təmizliyə diqqət yetirir. Sürətli soyutma və vakuum inyeksiya texnologiyası

Doldurma və Bağlama Maşını Dəsti üçün Texniki Məlumat

Doldurma və möhürləmə bölməsi əşyaları düzəldən xəttin ən vacib hissəsidir. O, çox avtomatlaşdırılmışdır və bir çox proseslər birlikdə rəvan işləyir ki, bu da doldurmanın nə qədər dəqiq olmasına, sızdırmazlığın nə qədər yaxşı olmasına və istehsalın nə qədər tez getməsinə birbaşa təsir göstərir.

Heç bir meyvə parçası olmayan jele üçün porşen tipli doldurma maşını istifadə olunur. Diafraqma möhürünün dizaynı meyvə parçalarının ilişməsinə mane olur və doldurma temperaturu ən azı 65°C olmalıdır.

Möhürləmə maşını əşyaları yenidən möhürləmək üçün texnologiyadan istifadə edir. Ən yaxşı modellər müxtəlif növ sızdırmazlıq filmləri ilə işləmək üçün dəyişdirilə bilən bir temperatur nəzarət sisteminə malikdir. Çox fincanlı modellər bir saatda 800-dən 1000 fincana qədər qəhvə dəmləyə bilir.

Jelly İstehsal Xətti üçün Düzgün Avtomatlaşdırma Səviyyəsini Necə Seçmək olar?

Nə qədər avtomatlaşdırmadan istifadə edəcəyinizə qərar verərkən texniki, iqtisadi və strateji məsələlər barədə diqqətlə düşünməlisiniz. Ağıllı quraşdırma işlərin daha rəvan getməsinə və pula qənaət etməyə kömək edə bilər, lakin siz əvvəlcədən nə qədər xərclədiyiniz və biznesi idarə etməyin nə qədər çətin olduğu arasında düzgün tarazlığı tapmalısınız.

•İstehsal Ölçüsü: Böyük şirkətlər çox avtomatlaşdırılmış istehsal xətlərindən istifadə etməlidirlər, kiçik və orta biznes isə öz avadanlıqlarını mərhələli şəkildə təkmilləşdirməyi seçə bilər.

•Mallar üçün Keyfiyyət Standartları: Aseptik, uzun ömürlü və ixrac malları istehsalın ardıcıl olmasına və malların keyfiyyət standartlarına cavab verdiyinə əmin olmaq üçün daha çox avtomatlaşdırma və aşkarlamaya ehtiyac duyur.

•İnvestisiyalarınızı planlaşdırın: Pulunuzu ən çox problem yaradan proseslərə qoyun. Əgər kifayət qədər pulunuz varsa, bütün zavodun rəqəmsallaşdırılmasını planlaşdıra bilərsiniz. Avtomatik avadanlıqların özünü ödəməsi üçün 2 ildən 4 ilə qədər vaxt lazımdır.

Standartlaşdırılmış istehsal prosesinə nəzər salın

Standartlaşdırılmış istehsal məhsulların həmişə eyni və təhlükəsiz olmasını təmin etmək üçün çox vacibdir. O, hər şeyi idarə etmək üçün məlumatdan istifadə edir, vacib nəzarət nöqtələrini parçalayır və hər bir addım üçün parametrləri diqqətlə dəyişdirir.

• Xammalın Hazırlanması Mərhələsi: Maşın xammalı bir-birinə qarışdırır. Hər partiyanın eyni olması üçün solun 90°C-də 10 dəqiqə qaynadılması lazımdır. Bundan sonra, növbəti mərhələyə keçməzdən əvvəl qalınlığı 800 ilə 1200cP arasında olmalıdır.

•Qarışdırma və Doldurma Mərhələsi: Köməkçi materiallar tam olaraq 75°C-də əlavə edilir və 65°C-dən yuxarı temperaturda doldurma tez həyata keçirilir. Möhürləndikdən sonra jele sterilizasiya edilir və 250 q bir fincan jele üçün çəki xətası ± 1,5 q-dan çox deyil.

•Pasterizasiya üçün temperatur: 80 ilə 85 dərəcə Selsi arasındadır və tələb olunan vaxt məhsulun ehtiyacından asılıdır. 15 dəqiqə ərzində robot qollar məhsulu otaq temperaturuna qədər soyuyur, üzərinə etiket yapışdırır və qutuya qoyur. Bundan sonra hər bir partiya sınaqdan keçirilir.

İstehsal mərhələsinə nəzarət üçün parametrlər Standart dəyər diapazonunda sapmaların aradan qaldırılması monitorinq metodu Solmaya Hazırlıq Temperatur/Vaxt: 10 dəqiqə ərzində 90°C; onlayn temperatur sensoru; avtomatik siqnalizasiya; və daha uzun müddət

PH səviyyəsini 3.2 ilə 3.6 arasında edin. Onlayn istifadə edə biləcəyiniz pH test cihazından istifadə edin. Turşu korreksiyası məhluluna qoyun.

Doldurma ən azı 65 dərəcə istidir. Nə qədər isti olduğunu öyrənmək üçün termocütdən istifadə edin. Bundan sonra, bufer tankına qayıdın və yenidən qızdırın.

Hər yarım saatdan bir nümunələr götürülür və sınaqdan keçirilir və FHN sistemi nəticəni alır. Bəzi istehsal xətləri prosesləri daha yaxşı etmək üçün süni intellektdən istifadə edir ki, bu da istehsalı daha çevik edir və insanların etdiyi dəyişikliklərin sayını azaldır.

Məhsulun yaxşı olduğundan əmin olmaq üçün əsas proses nəzarət nöqtələrinin olması çox vacibdir. Müasir istehsal xətləri təcrübəyə əsaslanan əməliyyatları avtomatik monitorinq ilə ölçülə bilən sənaye istehsalına çevirir.

• Temperaturun Düzgün Saxlanması: Məhlul ən azı 90°C temperaturda hazırlanmalı, ləzzət və turşu 75°C-dən aşağı temperaturda dəyişdirilməli və doldurulma 65°C ilə 70°C arasında bir temperaturda aparılmalıdır. Temperaturun qəfil dəyişməsi nəticəsində məhsulun zədələnməməsi üçün sterilizasiya mərhələli temperatur nəzarətindən istifadə edir.

• Gigiyena Standartları: Doldurma sahəsindəki hava Class 100,000 standartlarına cavab verəcək qədər təmizdir və mühüm yerlərdə 100,000 Class laminar axın başlıqları var. Avadanlıq təmiz olmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur və müntəzəm olaraq təmizlənir, sterilizasiya edilir və mikroblara qarşı yoxlanılır.

• Tutum Uyğunluğu: Hər bir bölmə üçün avadanlıq tutumu elmə əsaslanan şəkildə qurulmalıdır. Avadanlıqdan maksimum nəticə əldə etmək üçün bufer çənləri, konveyer sistemləri və ictimai obyektlər görülən işlərin həcmini idarə edə bilməlidir.

• Enerji Effektivliyi: Enerji idarəetmə sistemi, tullantıların istiliyinin bərpası, gödəkçəli istilik və tezliyə çevrilmə texnologiyası istehsalda daha az enerji istifadə etməyə kömək edir.